Analiza procesa kovanja kotača kotača

Blank kotača prihvaća cilindrično prazno promjera između 380 mm i 406 mm. Grelice su zalijepljene u segmente s stolom velike brzine. Nakon zagrijavanja, manipulator drži gornju pritisku za predformiranje. U procesu predformiranja, gornji alat za mljevenje prihvaća oblikovanje matrice, a donji kalup prihvaća udubljenu matricu sa središnjim strpljivim, tako da ostvari raspodjelu volumena metala na obodu i glavčini. Proces kovanja tiska prihvaća statičko kovanje, a cjelokupni postupak kovanja dovršen je jednim udarcem. Izvrsni postupak preformiranja kotača ne samo da može osigurati stvaranje početnog oblika kotača, već također igrati dvostruku ulogu u poboljšanju unutarnje strukture kotača i linije protoka metala. Međutim, ako postupak u ovoj fazi nije razuman, izravno će dovesti do oštećenja poput ekscentričnosti kotača i nepotpunog punjenja. To će donijeti poteškoće u radu sljedeće faze obrade, a ozbiljno će to izravno dovesti do otpada kotača.

U fazi formiranja kotača dobiva se glavni oblik glavčine i ploča za prešanje, a formira se glavni dio naplatka. Proces je tipično kovanje otvorenih matrica bez bljeskalice. Nakon što je matrica pritisnuta, prvi tlak je ploča s pištoljem kotača, a unutarnji metal kotača podvrgnut je sili iz središnjeg udarca, pokrećući vanjski metal da teče u horizontalnom smjeru. Uz nagli porast tlaka, najudaljeniji metal praznog kotača je u kontaktu s unutarnjim zidom oblikovanja. Pod zajedničkim djelovanjem središnjeg udarca i unutarnjeg zida oblikovanja, metal u kotaču prazan tvori površinu shunt koja teče do donje i gornje strane glavčine i naplatka. U ovom je procesu najbolje napuniti dno ruba. Osim toga, zbog različite visine klina u ovom procesu, metalna deformacija u različitim dijelovima praznog kotača nije ista, među kojima je deformacija na ploči na najistaknutijoj, a deformacija na obodu na rubu dio je najmanje. Proces formiranja kotača ključni je postupak usklađivanja važnog kapaciteta jedinice za termoformiranje. Proces razumnog i znanstvenog oblikovanja ne samo da osigurava da ograničena vrijednost tlaka u tisku ispunjava unaprijed postavljenu vrijednost procesa, već također zadovoljava potražnju važnog kapaciteta sljedećeg mlina za proces.