Proces proizvodnje kotača

Taljenje i rafiniranje:

Proizvodnja kotača počinje postupkom taljenja i rafiniranja. Oprema za taljenje zahtijeva strogu kontrolu temperature peći kako bi se osigurala kvaliteta i učinak rastaljenog metala. Glavne metode rafiniranja rastaljenog aluminija uključuju plinsku metodu i metodu fluksa. Ove metode uklanjaju nečistoće iz rastaljenog metala, poboljšavajući njegovu čistoću.

Lijevanje pod-niskim pritiskom:

Nakon pročišćavanja izvodi se-lijevanje pod niskim tlakom. Niskotlačni-stroj za lijevanje koristi peć za držanje kao bazen za taljenje. Kontrolom tlaka u peći i brzine protoka rastaljenog metala, rastaljeni metal teče u šupljinu kalupa pod pritiskom i skrućuje se pod pritiskom. Ovaj proces rezultira gustom strukturom odljevka, dobrim mehaničkim svojstvima i visokim iskorištenjem metala.

Obrada:

Obrada uključuje toplinsku obradu i strojnu obradu. Toplinska obrada mijenja unutarnju strukturu metalnog materijala zagrijavanjem i hlađenjem kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva i stabilnost. Strojna obrada uključuje glodanje, tokarenje i druge korake za fino oblikovanje i obrezivanje kotača kako bi se zadovoljili zahtjevi dizajna.

Pregled i premazivanje:

Nakon obrade provode se rigorozne inspekcije, uključujući ispitivanje dinamičke ravnoteže i ispitivanje nepropusnosti, kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse glavčine kotača zadovoljavaju standarde. Osim toga, nanosi se premaz za poboljšanje estetike i otpornosti kotača na koroziju.